一、安全注意事項

　　高空作業(ye) 車是運送工作人員和物品到空中從(cong) 事高空作業(ye) 的專(zhuan) 用設備，其使用和操作是否正確合理直接關(guan) 係到工作人員的安全。如果使用不當，將導致機器的損壞，還可能導致操作者或人員受到傷(shang) 害甚至死亡。因此，操作者在使用高空作業(ye) 車前必須認真接受培訓！熟悉和掌握本作業(ye) 車的安全注意事項和操作使用規程，仔細閱讀本使用說明書(shu) ，並嚴(yan) 格按照使用說明書(shu) 的要求進行操作。未經培訓合格獲得操作、駕駛資格證書(shu) 的人員不得操作高空作業(ye) 車。

　　當使用任何設備時，操作者均為(wei) 安全唯一的、最主要的因素。請學會(hui) 以安全方式操作您的高空作業(ye) 車，如果您對任何操作不確定，則在您確定可安全操作之前，請勿繼續操作。

　　為(wei) 保證工作安全，操作人員進行操作時，應嚴(yan) 格按照規定的操作方法和注意事項進行操作！除此以外，還必須注意並遵守以下事項！

一）、操作人員必備條件 

1、作業(ye) 車操作人員必須經過生產(chan) 廠專(zhuan) 門的培訓。

2、培訓結束時，必須完全掌握了作業(ye) 車的操作方法，能夠在工作平台處於(yu) 不同位置的情況下，用最好、最安全的方法使其到達工作位置和回到初始位置。

3、認真、完整地學習(xi) 使用說明書(shu) ，了解作業(ye) 車基本結構，了解使用條件，知道哪些使用情況是不適當的，掌握在出現危險情況時及時正確的處理方法。

4、身體(ti) 條件能夠滿足操作作業(ye) 車的要求。

二）、操作人員安全注意事項

1、操作人員進行操作時，應精力集中，隨時注意觀察工作情況和周圍環境，及時處理各種情況。

 2、操作人員應穿戴安全防護服裝，不要佩帶戒指、手表、首飾和其它懸掛物品，不要戴領帶、絲(si) 巾等，應將工作服拉鏈或鈕扣係好，不敞開工作服工作，這些可能會(hui) 卡到移動部件裏，發生危險。

3、服用對反應能力有影響的藥品或含酒精的飲料後時，不得操作作業(ye) 車。

4、操作人員上下走台板應通過階梯。

5、應在工作平台處於(yu) 起始位置時，通過側(ce) 門進出平台。當工作平台不在起始位置時，不允許上下平台。

6、操作人員進入平台後，應放下平台側(ce) 門橫杆。開始操作前，把安全帶緊固到平台上專(zhuan) 用的結點上。嚴(yan) 禁操作人員不係安全帶進行作業(ye) 。

7、操作時，禁止將身體(ti) 探出工作平台以外。禁止從(cong) 平台上或者往平台上扔物品。 

三）、整車安全注意事項

1、在車輛行駛時，不允許在工作平台上放置任何沒有固定的工具或其它物品。

2、隻有在工作臂處於(yu) 起始位時，才能移動車輛。

3、高空作業(ye) 和起重作業(ye) 時，載荷應嚴(yan) 格處於(yu) 作業(ye) 車允許範圍內(nei) ，不得超負荷工作；嚴(yan) 禁在超出起重特性曲線範圍時進行起重作業(ye) ；嚴(yan) 禁在起重作業(ye) 工作區域外進行起重作業(ye) ；嚴(yan) 禁用吊鉤橫向拖拉重物，尤其不得起吊埋在地下的物體(ti) 。

4、嚴(yan) 禁起重、登高同時作業(ye) 。

5、平台工作時，不要在工作範圍內(nei) 停留；吊重作業(ye) 時，起重臂下嚴(yan) 禁站人。

6、嚴(yan) 禁用吊鉤吊拔埋在地下情況不明的物件，以免超負荷，引起事故。

7、不允許通過不正確的操作或改動機器結構改變機器原有的工作參數（例如：在工作平台的底部墊物以提高底板的水平高度）。

8、在進行高空作業(ye) 時，除工作平台上的操作者外，車輛旁邊還必須有一名操作員，隨時準備進行應急處理工作。

9、正常情況下禁止使用手動泵操作，應急手動泵控製裝置隻能用於(yu) 發動機或主油泵損壞時使平台上的操作人員返回地麵。

10、未經生產(chan) 廠同意不得擅自更改高空作業(ye) 車的結構，不得使用非原裝的備件。

11、作業(ye) 時增加迎風麵積會(hui) 導致車輛有傾(qing) 翻的危險，因此工作時不得在平台上設置板牌，插旗幟等。

12、不得隨意改變液壓閥的調定值。

13、將吊鉤縮回臂頭後不得再伸伸縮臂。

14、嚴(yan) 禁在沒有收回垂直支腿的情況下，伸、縮水平支腿。工作臂離開起始位置後，嚴(yan) 禁調整支腿。

15、工作完畢後，將手油門旋鈕回複至最小位置。

16、嚴(yan) 禁在取力未脫離狀態下行駛車輛。

四）、安全操作環境

1）作業(ye) 車不得在有火災、爆炸危險的區域、腐蝕性及多塵的環境工作。

2）作業(ye) 車工作環境的溫度範圍是－25℃～40℃，不允許在此範圍以外的溫度下工作。

3）光線暗淡或能見度低時禁止工作。

4）作業(ye) 車工作處地麵堅實、平整，地麵坡度超過5°時不得工作。

5）風力超過6級時，作業(ye) 車不得工作。

強風能使工作平台的結構過載。使用作業(ye) 車時應隨時注意風速，不得在超過6級風（風速大約12.5 m/s）的環境下工作。當超過允許的風速時，應立即停止工作，將工作平台降回初始位置。下表可作為(wei) 測量風力的參考。

風力		風速(m/s)	現象
0	無風	0.3	煙一直向上
1	輕風	0.3～1.4	看煙可知風向，風向標不轉
2	輕微風	1.5～3.0	樹葉搖動，人的麵部能感覺到風
3	輕微風	3.3～5.3	樹葉和小樹搖動
4	弱風	5.5～7.8	塵土和紙張被吹起，杆運動
5	強弱風	8.0～10.5	水麵上有小波浪
6	強風	10.8～13.6	旗杆彎曲，打傘行走困難
7	強風	13.8～16.9	樹在晃動，迎風行走困難
8	暴風	17.2～20.5	樹枝斷裂，在開闊地行走困難
9	暴風	20.8～24.4	對建築物有小的損害
10	大暴風	24.4～28.3	對建築物有較大損壞，樹連根拔起

6）當在工作範圍有電線通過時，應始終保持足夠的安全距離，尤其在電線沒有斷電或情況未知時，更應特別注意。
警告！本車型不具有絕緣功能，工作時密切注意保持與(yu) 電線等帶電體(ti) 的安全距離。
一般情況下，工作平台與(yu) 電線間應按下表保證足夠安全距離：

電壓	最小安全距離（m）
1 kV以下	1
1～110 kV	3
110～220 kV	4
220～380 kV	5

如果不知道動力線的電壓，請保持最小5m的安全距離。
7）作業(ye) 車工作時，與(yu) 懸崖和溝渠邊緣應保持足夠的安全距離。
地麵鬆軟可能出現滑坡的溝渠，安全距離是溝的深度的2倍；不會(hui) 出現滑坡的結實地麵，安全距離為(wei) 溝的深度。
8）作業(ye) 車工作時，應在有效工作區域外設置警示線，並禁止無關(guan) 人員靠近作業(ye) 車及工作區域，嚴(yan) 禁人員從(cong) 正在作業(ye) 的作業(ye) 車工作臂或工作平台下穿越或停留。
9）高空作業(ye) 車至少由兩(liang) 人進行操作，其中一人是熟知操作方法的操作員，而且他必須在地麵或轉台上（下車位置）。

 
五）、安全操作事項
1）未經培訓人員禁止操作本高空作業(ye) 車。
2）操作者在操作前務必認真閱讀並熟知說明書(shu) 的內(nei) 容（特別是安全事項），並按規定的要求操作。
3）操作人員在操作時，必須結合作業(ye) 車上的知識標牌、警示標牌。
4）在環境（工作場地）允許時，強烈建議完全伸出水平支腿作業(ye) ，即使作業(ye) 車的支撐麵積最大！
5）若受場地限製，隻能采用單邊作業(ye) 時，在平台載人之前，必須進行單邊作業(ye) 試驗：舉(ju) 起工作臂至一定仰角，使轉台按先往左再往右的順序回轉，如轉台不能夠往水平支腿未全部伸出的一側(ce) 回轉，說明單邊作業(ye) 功能完好，可以進行單邊作業(ye) 。否則，嚴(yan) 禁進行作業(ye) ！
6）嚴(yan) 禁工作人員不係安全帶進行空中作業(ye) 。
7）人員進入工作平台後，必須及時將平台進出門處活動橫杆放下。
8）地麵人員不要在平台工作區域下麵。
9）操作時應精力集中，隨時注意觀察工作情況和周圍環境，及時處理各種情況。操作人員應穿戴指定的安全防護服裝，並將工作服拉鏈或鈕扣係好，不要戴領帶、絲(si) 巾等，這些可能會(hui) 卡到移動部件裏，發生危險。服用對反應能力有影響的藥品或飲用含酒精的飲料後，不得進行操作。
10）超聲波檢測隻能提供輔助的避障功能，操作者仍需隨時注意觀察平台及工作臂周圍環境，謹防發生碰撞事故。
11）如果在操作作業(ye) 車時您察覺到任何危險、異常作業(ye) 或聽到任何異常聲音，例如摩擦聲、爆裂聲或刺耳聲，請立即停止設備。除非您已根據自身的安全常識對這些故障進行診斷和解決(jue) ，否則不要移動工作臂或平台。不管等待援助的時間有多長，也勝過引發一場嚴(yan) 重或致命事故。
12）將手遠離所有運動部件以避免受傷(shang) 。
13）垂直腿未支撐穩固及垂直腿狀態指示燈沒有全部點亮，禁止進行上車操作。
14）嚴(yan) 禁先伸垂直支腿再伸水平支腿，或先收水平支腿再收垂直支腿。
15）嚴(yan) 禁超載作業(ye) 。
16）每2個(ge) 月至少進行一次平台載荷標定。
17）平台載荷的標定關(guan) 乎平台超載報警，必須由專(zhuan) 人負責，嚴(yan) 禁泄露安全密碼！
18）嚴(yan) 禁通過工作臂或工作平台起吊任何物品。
19）在操作過程中，不要讓平台和附近的結構、線杆或其他設備有任何的固定連接。
20）操作時，禁止采用凳子或梯子等墊高方式工作；不得攀登欄框工作；工作時不得將身體(ti) 重心探出工作平台底板範圍以外。
21）禁止從(cong) 工作平台往外或者往工作平台內(nei) 扔物品。
22）工作時，不得在工作平台上設置板牌，插旗幟等。
23）工作時，工作臂、工作平台下嚴(yan) 禁站人。
24）進行平台調平時，平台底板離地高度不得大於(yu) 2m，且平台下方嚴(yan) 禁有人員留存或通過。操作時要緩慢地推動手柄，嚴(yan) 禁快速、大幅度的動作！此手柄操作不當，可能導致機件損毀甚至人員傷(shang) 亡。
25）執行自動收車過程中，請操作員時刻注意平台及工作臂周圍環境，以防發生碰撞事故！如發現有碰撞的可能，請撥動任一操作手柄或按下急停按鈕，終止自動收車。
26）使用液壓工具前，必須先接好液壓工具的管路，再把轉換開關(guan) 往上扳指向“液壓接口”；液壓工具使用完畢後，必須先把轉換開關(guan) 往下扳指向“平台操作”，再拆除液壓工具的管路。防止高壓油泄漏傷(shang) 人！
27）在進行高空作業(ye) 時，除工作平台上的操作者外，車輛旁邊還必須有一名操作員，隨時準備進行應急處理工作。
28）正常情況下禁止使用電動泵操作，應急電動泵隻允許用於(yu) 發動機或主油泵損壞時使工作平台上的操作人員返回地麵。
29）禁止通過不正確的操作或改動機器結構來改變機器原有的工作參數（例如：在工作平台的底部墊物以提高地板的水平高度）。
30）未經製造商同意不得擅自更改高空作業(ye) 車的結構，不得使用非製造商提供的備件。
31）不得改變液壓閥的製造商調定值。
32）嚴(yan) 禁在取力齒輪未脫離狀態下行駛車輛。
33）請按交通法規行駛；要特別注意車輛行駛高度；車輛轉彎時速嚴(yan) 禁超過15km/h。
34）在車輛行駛時，工作平台內(nei) 絕對禁止人員存留，不得放置任何沒有固定牢固的物品。
35）嚴(yan) 禁在發動機運轉時，操作“起動”按鈕。
36）冬季使用，需注意檢查水箱內(nei) 是否加注防凍液。
37）為(wei) 防雷擊，作業(ye) 車在雷雨天氣嚴(yan) 禁工作。
操作人員應全麵掌握本節及上節中敘述的各項安全注意事項，嚴(yan) 格按照安全要求進行操作，不得違章操作，以免造成機器損壞和人員傷(shang) 亡事故。 

六）、起重作業(ye) 注意事項
1、起重作業(ye) 必須在起重工作區域內(nei) 進行，且進行起重作業(ye) 時，上下臂夾角應在35°～50°之間。
2、必須在起重標牌規定的起重性能曲線內(nei) 進行起重作業(ye) ，吊鉤不得橫向拖拉重物，尤其不得起吊埋在地下的物體(ti) 。
3、吊重過程中，嚴(yan) 禁帶載伸縮，即不允許起吊重物後，再伸出或縮回伸縮臂。
4、起重作業(ye) 在最大負荷下工作時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45°。
5、每次作業(ye) 前都要先作試吊，把重物吊離地麵50～100mm，試驗製動是否可靠。
6、卷筒上的鋼絲(si) 繩工作時不可全部放完，應保留2～3圈，以防鋼絲(si) 繩末端鬆脫發生事故。
7、工作時，起重臂下嚴(yan) 禁站人。
8、嚴(yan) 禁吊重時吊籃載人。 

二、維護與(yu) 保養(yang)
高空作業(ye) 車的維護包括作業(ye) 部分和汽車底盤的維護。有關(guan) 底盤的維護和保養(yang) ，按照各底盤提供的使用說明書(shu) 進行。作業(ye) 部分的維護可分為(wei) 日常維護與(yu) 定期維護，定期維護又可分為(wei) 一級（每月）維護保養(yang) 、二級（每六個(ge) 月）維護保養(yang) 和每12個(ge) 月例行維護保養(yang) 。 

一）、日常維護保養(yang)
每天使用機器前，進行下列檢查：
(1)檢查作業(ye) 車的外觀，特別是結構的斷裂或損壞情況，如果出現問題，不能使用作業(ye) 車，聯係生產(chan) 廠修理。
(2)查看連接螺釘和螺栓有無鬆動。尤其對於(yu) 下列關(guan) 鍵緊固件，應著重檢查：連接工作平台與(yu) 其支架的緊固件、連接轉台與(yu) 回轉支承的緊固件、連接回轉支承與(yu) 副車架的緊固件、連接主副車架的緊固件、平衡拉杆上各緊固件、各銷軸上的緊固件。
檢查中發現緊固件有鬆動現象，立即擰緊。發現螺栓、螺母有磨損或損壞現象，立即更換。
(3)查看所有的銷軸緊固情況和是否有損壞，發現異常，立即停止使用，聯係生產(chan) 廠修理。
(4)檢查是否有漏油現象，如果有，必須加以解決(jue) ，若因漏油導致油量不足，將油加足；
(5)檢查油管是否有損壞，如果必要的話，進行更換；
(6)保持作業(ye) 車清潔，注意保持通向作業(ye) 車走台板和工作平台的階梯上不能有油、脂、泥。
注意：清洗時，不得對準電器元件和電氣係統噴水。
（7）幅度限製器
主要功能是檢測和限製工作幅度。每次操作前均應檢查幅度限製器是否工作正常，其檢查方法是：平台空載，伸縮臂水平狀態向外伸出，如果伸出後，一節臂臂端位於(yu) 二節臂中部黃色範圍內(nei) ，幅度限製器工作正常，否則停止工作，聯係本公司進行維修後才能使用。
（8）蜂鳴器的檢查
蜂鳴器的作用是提醒周圍及吊籃上人員注意，同時工作臂舉(ju) 升至極限位置時報警。檢查方法是進入工作狀態時，首先按動蜂鳴器按鈕。
（9)電瓶
電瓶是作業(ye) 車的重要部件，是作業(ye) 車正常工作所不可缺少的。電瓶無電，出現緊急情況時，手動泵也無法工作。因此，應特別注意電瓶的檢查，當其工作不可靠時，應立即更換。
注意：在對電瓶進行維護和對作業(ye) 車的電氣係統進行維護之前，必須切斷電源。
(10)檢查主油泵的工作情況
在伸支腿時，檢查下車壓力表是否達到了最大工作壓力。如果不能達到調定溢流壓力，不可使用作業(ye) 車，應對液壓係統中的濾油器是否堵塞、係統是否漏油等問題進行必要的檢查，或進行必要的修理。
(11)．檢查液壓油的油位
將車停在水平的地麵，按如下程序進行：液壓油箱中的油位應不低於(yu) 油標的3／4，如果油位不夠，加注與(yu) 原來同樣牌號的液壓油，加到正確的油位為(wei) 止。
注意：為(wei) 避免損壞液壓係統，不要混用不同品牌、不同性質的油。 

二）、一級（每月）維護保養(yang)
1、日常維護的全部內(nei) 容。
2、檢查手動泵的工作情況：
按手動泵的使用方法檢查手動泵能否正常工作，如果手動泵不能工作正常，應及時修理。
3、檢查管路和接頭：
對整個(ge) 作業(ye) 車的管路進行檢查，確認液壓管路和接頭沒有損壞，沒有液壓泄漏。否則，使用原裝備件更換損壞的管件。
4、潤滑：
根據說明書(shu) 提供的潤滑表對作業(ye) 車進行潤滑。
注意：工作車在潤滑不良的情況下工作，會(hui) 有嚴(yan) 重的危險並可能導致作業(ye) 車的功能失常和結構損壞。確認每處滑動和鉸接點潤滑良好。禁止給運動中的部件潤滑。在潤滑後，將多餘(yu) 的潤滑劑除去，以避免沾染碎屑和灰塵。在工作負荷重、環境條件惡劣情況下，增加潤滑的頻次。
5、檢查臂/支腿互鎖裝置
在臂離開初始位置後，支腿操作不能動作。
6、標牌
檢查作業(ye) 車各處標牌，更換和修複所有損壞標牌。使用沒有操作標牌的作業(ye) 車是危險的。
7、鋼絲(si) 繩
在使用時，每月至少潤滑兩(liang) 次。潤滑前用鋼絲(si) 刷子刷去汙物並用煤油清洗，然後用潤滑油蘸浸鋼絲(si) 繩，使潤滑油浸到繩芯。
8、檢查是否有油漆脫落現象，如果必要的話，修理漆麵，以防生鏽。 

三）、二級（每六個(ge) 月）維護保養(yang)
1、一級維護的全部內(nei) 容。
2、行程開關(guan)
通常安裝的行程開關(guan) 如下：
臂支架處：用於(yu) 上下車互鎖；
轉台處：下臂油缸極限位置限位、報警；
工作平台處：上臂油缸極限位置限位、報警；
行程開關(guan) 檢查步驟如下：
（1）檢查每一隻行程開關(guan) ，有無損壞；
（2）檢查接觸點內(nei) 是否潮濕、是否有積水；
（3）確認緊固件無損壞或鬆動。
如果查到了故障，需進行必要的修理或更換。
3、控製裝置
檢查所有的控製裝置工作是否正常，開關(guan) 和調速器是否接觸良好，運動和工作速度是否平穩。
4、回轉減速機
檢查減速機潤滑油是否有泄漏，是否有不正常噪音，是否有殼體(ti) 溫升過快現象。發現有漏油現象，應檢查殼體(ti) 內(nei) 油量，潤滑油不足，加注潤滑油。發現有不正常聲響和溫升過快現象，及時修理。 

四）、每12個(ge) 月例行維護保養(yang)
1.二級維護的全部內(nei) 容。
2．控製箱的檢查
確認轉台控製箱內(nei) 閥體(ti) 、油管固定牢固，連接可靠，無漏油、滲油現象。轉台控製箱和平台處控製箱電氣接線完好，固定牢固，無破損。控製箱內(nei) 部幹燥清潔。
3．電纜
檢查作業(ye) 車上所有的電纜，確認其沒有損壞，特別是有沒有擠傷(shang) 、裂縫、磨損等。檢查是否有電纜與(yu) 運動部件發生幹涉。
4.油泵和取力器
檢查發動機變速箱、取力器與(yu) 油泵的緊固情況，確認結合麵處無漏油、滲油現象。
5．液壓油濾油器
清洗或更換液壓油箱上安裝的吸油濾油器和回油濾油器的濾芯。
6．油缸
檢查活塞杆有無深拉傷(shang) ，鍍鉻層有無剝落，或有無接頭漏油。油缸鉸接處運動情況。
7．工作平台
仔細檢查工作平台各焊接處，出現裂紋應補焊或更換。
8．副車架
檢查副車架上支腿箱、主副車架連接件等處焊縫。
9．清洗油箱，更換液壓油。
換油方法：油箱清洗晾幹後，裝入新油，將油箱上的回油管拆下，接入另一容器，使油泵工作，依次操縱各機構，用新油將舊油頂出，使整個(ge) 油路都充滿新油後，再將回油管接至油箱上，同時補充新油至規定位置。
10．更換回轉減速機和卷揚減速機的潤滑油。潤滑油采用90號工業(ye) 齒輪油。
11．檢查其它零部件有無損壞或過度磨損，如果有，進行更換。 

五）、維護保養(yang) 中注意事項
1．對作業(ye) 車進行保養(yang) 操作之前，應認真閱讀說明書(shu) 中有關(guan) 章節，嚴(yan) 格遵守安全操作說明進行操作。
2．未經培訓人員不得進行維護作業(ye) 。工作過程如果有疑問，及時與(yu) 生產(chan) 廠聯係。
3．在發動機正在運轉時，不要進行維護操作（需要發動機運轉的特殊情況除外）。
4．在對作業(ye) 車的運動部件（如轉台、臂等）進行維護保養(yang) 之前，應使用合適的物品支撐牢固，避免部件突然下落，造成事故。
5．在拆開油路中各零件之前，關(guan) 閉發動機，並確認管路內(nei) 部的壓力已經釋放。
6．液壓油一般工作1000小時換一次，但使用中發現液壓油已經變質後應立即更換。
7．檢查各焊接處，如平台、臂架、轉台、拉杆等關(guan) 鍵部位的焊縫有裂縫和脫焊，立即停止使用，通知具有能力的廠家進行維修，不得擅自焊補，避免造成假焊，留下事故隱患。 

五）、潤滑圖及潤滑表

作業(ye) 車潤滑部位圖

作業(ye) 車潤滑表

序號	潤滑點部位	潤滑點數量	潤滑周期	潤滑方法	潤滑油種類
1	支腿油缸鉸座	4	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
2	活動支腿四個麵	4	1個月	塗抹	鈣基潤滑脂ZG-3
3	一節臂銷軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
4	轉台平衡油缸軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
5	變幅油缸銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
6	回轉支承及齒輪	3	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
7	回轉減速機	1	6個月	換油	90號工業齒輪油
8	變幅油缸銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
9	二三節臂外表麵	8	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
10	平台平衡缸軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
11	滑輪軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
12	臂托架連接銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
	液壓油箱		每年	換油	抗磨液壓油
			(首次500小時)		L－HM46（長城牌）

三  保管
高空作業(ye) 車短期停放，應撐起支腿，保護前後橋鋼板彈簧彈性。如長期處於(yu) 不使用狀態，應采取以下保管措施：
1、經常擦去機體(ti) 的灰塵和油垢，保持機體(ti) 清潔。
2、將輪胎充足規定氣壓，用木塊墊起，輪胎離地，並將工作臂的油缸活塞杆全部縮回至最短位置。
3、將電瓶取下，存放於(yu) 幹燥通風處，並定期檢查及充電。
4、每月空載運轉各機構，觀察是否正常。
5、作業(ye) 車應存放在幹燥、清潔、無腐蝕性的環境。
6、潮濕地區或潮濕季節應加強檢查，防止作業(ye) 車鏽蝕。

高空作業(ye) 車日常檢查保養(yang) 規範表

序號	檢查項目	檢查、保養方法	所需材料	注意事項
1	作業車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
4	吊籃與支架連接是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
5	檢查是否有漏油、漏氣現象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處於上油標
12

高空作業(ye) 車一級維護（每月）檢查保養(yang) 規範表

序號	檢查項目	檢查、保養方法	所需材料	注意事項
1	作業車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
4	吊籃與支架連接是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
5	檢查是否有漏油、漏氣現象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處於上油標
12	檢查應急泵的工作情況	檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷	拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭	拆檢	扳手	整個作業車的管路進行緊固檢查
15	潤滑	加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置	檢測（重要）	無	是否工作正常

高空作業(ye) 車二級維護（六個(ge) 月）檢查保養(yang) 規範表

序號	檢查項目	檢查、保養方法	所需材料	注意事項
1	作業車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
4	吊籃與支架連接是否鬆動	目測	無	緊固件是否有鬆動現象
5	檢查是否有漏油、漏氣現象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處於上油標
12	檢查應急泵的工作情況	檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷	拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭	拆檢	扳手	整個作業車的管路進行緊固檢查
15	潤滑	加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置	檢測（重要）	無	是否工作正常
17	電氣元件（鈕子開關、按鈕、手柄、行程開是否靈關等）	檢測	無	是否靈活可靠，電纜有無磨損
18	安全限位報警是否靈敏可靠（安全互鎖，支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位擺錘是否鬆動、小臂等）	檢測	無	如果有，必須加以解決
19	伸縮鏈條	目測	無	是否磨損、鏽蝕
20	平衡拉杆、或平衡鏈條	目測	無	是否磨損、鏽蝕

高空作業(ye) 車年度維護（每年）檢查保養(yang) 規範表

序號	檢查項目		檢查、保養方法	所需材料	注意事項
1	作業車的外觀		目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否鬆動		目測	無	緊固件是否有鬆動現象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否鬆動		目測	無	緊固件是否有鬆動現象
4	吊籃與支架連接是否鬆動		目測	無	緊固件是否有鬆動現象
5	檢查是否有漏油、漏氣現象		目測	無	如果有，必須加以解決
6	拆檢油泵和取力器		拆檢	公製扳手	確保正常使用，必要時更換
7	檢查鋼絲繩		目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常		目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶		檢測、充電	無	電瓶是作業車的重要
10	檢查主油泵壓力		檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位		目測	無	油位應處於上油標
12	檢查應急泵的工作情況		檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷		拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭		拆檢	扳手	整個作業車的管路進行緊固檢查
15	潤滑		加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置		檢測（重要）	無	是否工作正常
17	電氣元件（鈕子開關、按鈕、手柄、行程開是否靈關等）		檢測	無	是否靈活可靠，電纜有無磨損
18	安全限位報警是否靈敏可靠（安全互鎖，支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位擺錘是否鬆動、小臂等）		檢測	無	如果有，必須加以解決
19	伸縮鏈條		目測	無	是否磨損、鏽蝕
20	平衡拉杆、或平衡鏈條		目測	無	是否磨損、鏽蝕
21	檢查其它零部件有無損壞或過度磨損		目測	無	確保正常使用，必要時更換
22	保養回轉減速機		更換	90號工業齒輪油；	更換回轉減速機潤滑油
23	保養卷揚減速機		更換	90號工業齒輪油；	更換卷揚減速機潤滑油
24	更換液壓油及濾芯	更換（重要項）		液壓油；進、回油濾芯等	更換液壓油及濾芯清洗液壓油箱
25	檢查作業車上所有的電纜	目測、檢測		萬用表	確保電氣接線完好，必要時更換
26	檢查活塞杆有無深拉傷，鍍鉻層有無剝落，或有無接頭漏油	目測、檢測		無	確保完好，必要時更換
27	檢測電氣元件性能可靠	目測、檢測		萬用表	確保正常使用，必要時更換
28	副車架上支腿箱、主副車架連接件等處焊縫	目測		無	確保焊縫完好，必要時補焊
29	檢查其它零部件有無損壞或過度磨損	目測		無	確保正常使用，必要時更換
30	機械性能檢測	檢測（重要）		卷尺；遊標卡尺；壓力表	按GB/T9465-2008進行機械性能檢測